超純水機(jī)安全操作規(guī)程
【純水設(shè)備http://】開機(jī)前檢查及注意事項(xiàng)
1、 電氣控制部分：
(1) 檢查控制柜內(nèi)部回路、控制回路、儀表回路等電源開關(guān)是否在“0N”位置。
(2) 檢查控制柜板面上各選擇開關(guān)是否打在所需位置，指示燈指示是否正常。
2、 確認(rèn)流程
(1) 檢查并確認(rèn)泵入口閥門已全開，出口閥門在適當(dāng)開度，排盡泵內(nèi)積存空氣。
(2) 檢查系統(tǒng)流程，凡工藝運(yùn)行所經(jīng)管路上相關(guān)閥門必須按要求開閉，確認(rèn)流程暢通。
(3) 本系統(tǒng)控制采用PLC控制，以純水箱為界前后運(yùn)行互不影響，RO控制柜及EDI控制柜各有一狀態(tài)選擇開關(guān)，各位置泵運(yùn)行狀態(tài)如下：
“自動(dòng)”位置一一泵受PLC程序控制啟動(dòng)或停止；
“手動(dòng)”位置一一泵受手動(dòng)“啟動(dòng)”、“停止”兩位旋鈕開關(guān)控制
(4) EDI系統(tǒng)的啟動(dòng)開始采用手動(dòng)操作，當(dāng)系統(tǒng)的所有流量和壓力均已按要求設(shè)定正常后，關(guān)閉系統(tǒng)，重新用自動(dòng)模式啟動(dòng)系統(tǒng)，系統(tǒng)的正常運(yùn)行必須在自動(dòng)模式下運(yùn)行，此時(shí)系統(tǒng)受PLC監(jiān)控保護(hù)，當(dāng)出現(xiàn)安全故障時(shí)立即切斷關(guān)閉系統(tǒng)。
二、自動(dòng)運(yùn)行操作
1、啟動(dòng)RO系統(tǒng)
將RO控制柜系統(tǒng)狀態(tài)選擇開關(guān)打在“自動(dòng)”位置；
將RO控制柜總電源開關(guān)打在“0N”位置；
2、啟動(dòng)EDI系統(tǒng)
將EDI控制柜系統(tǒng)狀態(tài)選擇開關(guān)打在“自動(dòng)”位置；
將EDI控制柜總電源開關(guān)打在“0N”位置；
緩慢打開淡水產(chǎn)水閥，并同時(shí)緩慢關(guān)閉淡水產(chǎn)水排放閥進(jìn)行切換，調(diào)節(jié)淡水產(chǎn)水閥開度，關(guān)閉淡水產(chǎn)水排放閥，向超純水箱供水。
注意：各閥門操作時(shí)應(yīng)緩慢，實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備切勿引起EDI工作流量及壓力急劇波動(dòng)，供水運(yùn)行后應(yīng)再次確認(rèn)EDI系統(tǒng)的各項(xiàng)工作參數(shù)是否正常。
3、自動(dòng)停機(jī)
當(dāng)系統(tǒng)在自動(dòng)模式下運(yùn)行時(shí)，按下總控制柜“自動(dòng)選擇”按鈕，則系統(tǒng)在PLC控制下按程序自動(dòng)執(zhí)行停機(jī)操作，當(dāng)系統(tǒng)停機(jī)后，如系統(tǒng)不準(zhǔn)備在短時(shí)間內(nèi)再次啟動(dòng)，則將電源開關(guān)打至停止位置，并將以下閥門關(guān)閉。
a、產(chǎn)水閥；b、濃水排放閥；c、極水排放閥；
4、EDI裝置長(zhǎng)期停機(jī)
如果EDI裝置停機(jī)時(shí)間超過三天，則應(yīng)視作長(zhǎng)期停機(jī)，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)預(yù)防措施以阻止停機(jī)存放過程中的微生物繁殖污染。
注意：在長(zhǎng)期停機(jī)前所進(jìn)行的任何保護(hù)措施時(shí)3600s應(yīng)處于斷電狀態(tài)。
a、排盡系統(tǒng)內(nèi)存水：
b、關(guān)閉EDI系統(tǒng)所有進(jìn)出口閥門使MK一3 保持濕潤(rùn)；
c、當(dāng)長(zhǎng)期停機(jī)后，在再次開機(jī)前需檢查MK一3 兩端板間距離；
d、當(dāng)長(zhǎng)期停機(jī)后，MK一3 需再生，再生需8—1 6小時(shí)。
四、運(yùn)行中的點(diǎn)巡檢及要求
1、每班前后對(duì)超純水機(jī)進(jìn)行點(diǎn)檢，班中每1小時(shí)對(duì)機(jī)器運(yùn)行情況進(jìn)行巡檢。
2、檢查記錄所有測(cè)量?jī)x表(壓力表、流量表、電壓表、溫度計(jì)、水位尺)讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)情況有不正常應(yīng)查明原因。
3、檢查各管道閥門接頭有無(wú)漏水滲水情況。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1、儀器、儀表的檢查調(diào)校
(1) 壓力表：每一年檢查校驗(yàn)一次。
(2) 流量計(jì)：每一年清洗及檢查校驗(yàn)一次。
(3) 液位開關(guān)：每6個(gè)月檢查一次，檢查動(dòng)作是否正常，設(shè)定液位點(diǎn)是否正確。
(4) 壓力開關(guān)：每3個(gè)月檢查一次，檢查動(dòng)作是否正常，設(shè)定點(diǎn)是否正確。
(5) 電導(dǎo)率(電阻率)儀探頭：每3個(gè)月檢查清洗一次，并重新進(jìn)行調(diào)校。
(6) 溫度指示控制報(bào)警儀探頭：每3個(gè)月檢查清洗一次，并重新進(jìn)行調(diào)校。
(7) EDI流量開關(guān)：每6個(gè)月檢查一次，檢查動(dòng)作是否正常，設(shè)定點(diǎn)是否正確。
2、電氣控制系統(tǒng)的檢查維護(hù)
(1) 動(dòng)力電纜：每一年檢查一次，并進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。
(2) 控制柜指示燈：每6個(gè)月檢查一次，及時(shí)更換已到使用壽命(連續(xù)運(yùn)行指示5000小時(shí))以上或故障指示燈。
(3) 端子檢查：每一年檢查一次。
(4) 接地檢查：每3個(gè)月檢查一次。
3、泵
(1) 每月一次外觀檢查，并檢查泄漏、振動(dòng)及電機(jī)溫度情況。
(2) 保養(yǎng)前，確定泵應(yīng)為斷電狀態(tài)，以防意外啟動(dòng)。
(3) 泵的軸承和軸封均不需保養(yǎng)。
(4) 如泵將停用較長(zhǎng)時(shí)間，排干前，取下一只聯(lián)軸器保護(hù)蓋，在泵頭與聯(lián)軸器之間的軸上，注入數(shù)滴矽利康油，以免再使用時(shí)，軸封卡死。
(5) 馬達(dá)軸承：
無(wú)油嘴的電機(jī)，則無(wú)需保養(yǎng)。如有油嘴(含11KW電機(jī)以上)則必須使用 ESSO UNIREX N3或類似的高溫鋰基潤(rùn)滑脂，詳可參考風(fēng)扇蓋上所附指示。遇季節(jié)性的運(yùn)轉(zhuǎn)(電機(jī)停用6個(gè)月以上時(shí))，啟動(dòng)電機(jī)前，先進(jìn)行潤(rùn)滑。
(6) 防凍處理：
霜凍期不用泵時(shí)，須將泵內(nèi)液體排空以防泵損壞。利用水泵頭部注水孔及底部排水孔，可排出泵內(nèi)液體。排水時(shí)，注意人或物的安全。當(dāng)再次使用泵時(shí)，再擰緊排氣螺塞或更換排水閥。需更換排水閥時(shí)，必須先擰松旁通閥，再擰下注水螺塞。要安裝排水閥，先擰緊注水螺塞，然后再擰緊旁通閥。
4、石英砂、活性炭、軟化過濾器
(1) 每半年或一年更換一次濾料，檢測(cè)出水余氯，如超過0.1mg/L應(yīng)立即更換。
(2) 常檢查管路是否出現(xiàn)滲漏，閥門開、關(guān)是否良好。對(duì)有問題的管路，管件以及閥門要及時(shí)修復(fù)或更換。
(3) 常檢查壓力表，流量計(jì)是否準(zhǔn)確。如有誤差應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
5、RO反滲透系統(tǒng)
(1) 每?jī)赡昊蛉旮鼡Q一次RO膜，檢測(cè)出水水質(zhì)，如電導(dǎo)超過25 us，cm應(yīng)立即更換。
(2) 常檢查管路是否出現(xiàn)滲漏，閥門開、關(guān)是否良好。對(duì)有問題的管路，管件以及閥門要及時(shí)修復(fù)或更換。
(3) 常檢查壓力表，流量計(jì)是否準(zhǔn)確。如有誤差應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
6、EDl超純水系統(tǒng)
(1) 檢測(cè)出水水質(zhì)，如電阻低于1 5 MQ應(yīng)立即再生。
(2) 常檢查管路是否出現(xiàn)滲漏，閥門開、關(guān)是否良好。對(duì)有問題的管路，管件以及閥門要及時(shí)修復(fù)或更換。
(3) 常檢查壓力表，流量計(jì)是否準(zhǔn)確。如有誤差應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
7、拋光混床
(1) 檢測(cè)出水水質(zhì)，如電阻低于17 MQ應(yīng)立即再生。
(2) 常檢查管路是否出現(xiàn)滲漏，閥門開、關(guān)是否良好。對(duì)有問題的管路，管件以及閥門要及時(shí)修復(fù)或更換。
(3) 常檢查壓力表，流量計(jì)是否準(zhǔn)確。如有誤差應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。純水設(shè)備，工業(yè)純水設(shè)備, 蘇州水處理設(shè)備，醫(yī)用GMP純化水設(shè)備 ，醫(yī)用水處理設(shè)備。
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